「実は、娘の釣で浦製作所という名を見たから気になっていました」

「うちをごじだったんですか」

「あなたのお父さんは、正さんですね」

俺は驚いて顔をげた。

22、まだ精が今ほどきくなかった頃、誠さんは試作装置に使う特殊部品を作れるを探し回っていたらしい。10社に断られ、11社目として訪ねたのが浦製作所だった。

父は図面を30分ほど眺めて、こう言ったという。

「うちに来た図面は、うちの飯だ」

胸の奥が詰まった。

父の癖だった。

「正さんは引き受けてくださり、完成した部品は度で格しました。あの試作が成功しなければ、今の精の主力製品のつはまれていません」

それなのに、その直接取引は途切れた。会社がきくなるにつれて購買体制が変わり、規模と直接契約する窓がなくなったからだという。

社はをげた。

「私はずっとの名を覚えていました。今回だけは、もう度浦製作所にお願いしたい」

俺は図面を見た。

できない理由はいくつもあった。

しかし同に、程を組めば能性があることも分かった。

荒加。

晩寝かせる。

仕げ。

測定。

15本しか材料がない以、失敗できるのは3本だけだった。

「持ち帰らせてください。俺では決められません」

「もちろんです」

へ戻り、械を止めてもらって4へ図面を見せた。

田辺さんはい、寸法を追っていた。

「正さんなら、これ受けたとうか？」

俺はすぐに答えた。

「受けたといます」

田辺さんは子をかぶり直した。

「じゃあ、やろうや」

そので全員がき始めた。

材料が届いたのは、そのの夜10だった。箱のには油で包まれた15本のチタン材が並び、まず全数を測定して材料自体にがないか確認した。島が油を拭き、田辺さんがマイクロメーターを当て、俺が数字を記録し終えたのは午11半を過ぎていた。

翌朝5、俺がへ着くと田辺さんはすでにシャッターので待っていた。加対象は壁が1ミリししかないい円筒で、普通にチャックへ固定すれば、それだけで真円が崩れる。まず専用治具を作らなければ、図面通りの加など始めることすらできなかった。

田辺さんとさんが2台の旋盤で治具を削り、俺はマシニングセンターの加条件を組み、島は具と測定器をつずつ準備した。美代子さんは通常の取引先へ納期調の話を入れ、3の仕事をほぼ全面に止めることを謝って回った。

昼に治具が完成し、午から15本の荒加へ入った。

3台の械を同に回すとのには細かな状の切削液が漂い、なのに温がしがった。

午9を過ぎた頃、子さんがきな袋と鍋を抱えて現れた。

「皆さんの夕です」

豚汁とおにぎりだった。

「こんなところまで来なくていいですよ」

俺が言うと、子さんはの奥を見た。

「自分の会社の製品を作っていただいているんです。結果だけ待っている方が嫌です」

械を止められないため、交代でべた。子さんは帰らず、美代子さんから借りたの作業着を着て、検査を終えた部品の記録理を伝った。

荒加がすべて終わったのは午2過ぎだった。

晩置き、翌から仕げへ入った。

最初の1本。

真円度8ミクロン。

格。

2本目は7ミクロン、3本目も7ミクロンだった。

田辺さんは具を替え、回転数を落とし、切込み量を変えた。それでも4本目から6本目まで、5ミクロンからがらなかった。

図面指定は3ミクロン。

6本を使って。

格は0。

のから会話が消えた。

支材料は15本しかない。

残りは9本。

必数は12個。

すでに算数として成していなかった。

ただし、最初の6本も最終寸法まで削り切っていなければ、もう度仕げ直せる能性はある。しかし、どれだけ取り代が残っているか確認するにもがかかり、しい加方法を見つけなければ同じ結果を繰り返すだけだった。

田辺さんが械のでかなくなった。

「社、すまん」

「田辺さんのせいじゃありません」

「俺の腕が正さんに届いてねえ」

その言葉を聞いた瞬。

俺のに、事務所の引きしが浮かんだ。